Bản in của bài viết

Trong ngành chế biến thực phẩm, việc đảm bảo tiêu chuẩn an toàn vệ sinh là yếu tố sống còn. Băng tải nhựa (đặc biệt là dòng Modular) được ưu tiên sử dụng nhờ khả năng chống bám bẩn. Tuy nhiên, nếu không được vệ sinh đúng cách, các khe hở và mắt xích sẽ trở thành nơi trú ngụ lý tưởng cho vi khuẩn.

Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn quy trình vệ sinh băng tải nhựa chuẩn công nghiệp, giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo an toàn thực phẩm.

Tại sao vệ sinh băng tải nhựa lại quan trọng?

Khác với băng tải cao su, băng tải nhựa Modular có cấu trúc lắp ghép. Điều này mang lại ưu điểm dễ thoát nước nhưng cũng tạo ra nhiều "điểm mù" kỹ thuật:

• Ngăn chặn nhiễm khuẩn chéo: Loại bỏ dư lượng thực phẩm sống, ngăn nấm mốc phát triển.
• Bảo vệ thiết bị: Loại bỏ các mảnh vụn gây kẹt nhông sên (sprocket) hoặc làm mòn thanh lót.
• Đảm bảo tính thẩm mỹ: Giữ cho dây chuyền luôn sạch sẽ, tạo niềm tin cho đối khách hàng khi tham quan nhà máy.

 



Quy trình 5 bước vệ sinh băng tải nhựa chuẩn chuyên gia

Để đạt hiệu quả làm sạch tối đa mà không làm hư hại bề mặt nhựa (PP, PE, POM), bạn nên tuân thủ các bước sau:

Bước 1: Loại bỏ rác thô

Trước khi dùng nước, hãy dừng băng tải và dùng bàn chải mềm hoặc khí nén để loại bỏ các vụn thực phẩm, bao bì rơi vãi trên bề mặt và dưới gầm băng tải.

Lưu ý: Không dùng vật sắc nhọn bằng kim loại để cạo vì sẽ làm trầy xước bề mặt nhựa, tạo khe hở cho vi khuẩn trú ngụ.

Bước 2: Rửa sơ bằng nước ấm

Sử dụng vòi xịt nước áp lực vừa phải để rửa trôi bụi bẩn còn sót lại.

Nhiệt độ tối ưu: Khoảng 45°C - 55°C. Nước quá nóng có thể làm biến dạng nhựa, nước lạnh sẽ khó làm tan mỡ động vật.

Bước 3: Áp dụng hóa chất tẩy rửa

• Sử dụng hóa chất chuyên dụng cho ngành thực phẩm (thường là chất tẩy dạng bọt).
• Xịt đều bọt lên toàn bộ bề mặt, các mắt xích và cả mặt dưới của băng tải.
• Đợi khoảng 10 - 15 phút để hóa chất phân hủy các liên kết hữu cơ (không nên để bọt khô lại).

Bước 4: Chà rửa và Xịt rửa áp lực

Sử dụng bàn chải chuyên dụng để chà các khu vực khó sạch như các khe khớp nối. Sau đó, dùng vòi xịt áp lực cao để rửa sạch hoàn toàn hóa chất.

Hướng xịt: Xịt từ trong ra ngoài, từ trên xuống dưới để đẩy chất bẩn ra khỏi các kẽ hở.

Bước 5: Khử trùng và làm khô

Sau khi sạch về mặt cảm quan, hãy xịt dung dịch khử trùng (như Clo loãng hoặc các hợp chất Quaternary Ammonium). Cuối cùng, để băng tải khô tự nhiên hoặc dùng hệ thống thổi khí để làm khô nhanh, tránh đọng nước gây ố.
 
Những sai lầm cần tránh khi vệ sinh băng tải nhựa

• Dùng hóa chất quá mạnh: Axit hoặc kiềm nồng độ cao có thể làm nhựa bị giòn, dễ gãy vỡ sau một thời gian ngắn.
• lực nước quá lớn: Xịt nước áp lực quá cao trực tiếp vào mắt xích có thể làm hỏng cấu trúc khớp nối hoặc bắn chất bẩn ngược lên các bộ phận khác.
• Quên vệ sinh mặt dưới: Đây là nơi tích tụ nhiều mảng bám nhất nhưng thường bị nhân viên vệ sinh bỏ qua.

 
Giải pháp thiết kế giúp vệ sinh dễ dàng hơn

Nếu bạn đang có ý định đầu tư hệ thống mới, hãy ưu tiên các đặc điểm sau để tiết kiệm thời gian vệ sinh:

• Khung sườn hở: Giúp dễ dàng tiếp cận mặt dưới băng tải.
• Tính năng Clean-in-Place (CIP): Hệ thống vòi phun tự động được lắp đặt sẵn trong khung máy.
• Sử dụng nhựa màu xanh: Giúp dễ dàng phát hiện các mảng bám thực phẩm bằng mắt thường.

Kết luận

Vệ sinh băng tải nhựa không chỉ là công việc dọn dẹp, đó là một phần của quy trình kiểm soát chất lượng. Một hệ thống băng tải được bảo trì và vệ sinh tốt sẽ vận hành trơn tru, giảm thiểu thời gian dừng máy và bảo vệ thương hiệu của bạn.

Xem thêm: Giải pháp băng tải lắp ráp cho ngành điện tử