Tin tức công nghiệp sản xuất

   Trong: Tin tức
 

Quá trình gia công tiện có thể khá phức tạp. Tuy nhiên, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn bản phân tích từng bước, đơn giản hóa của quy trình, từ thiết kế đến sản xuất.


Các bước chung của tiện CNC là:
 

Bước 1: Chuyển đổi tệp thiết kế CAD sang chương trình CNC


Bước đầu tiên liên quan đến việc chuẩn bị tệp CAD  để dịch sang ngôn ngữ máy tiện CNC. Điều này không liên quan đến lập trình nâng cao. Bạn phải có sẵn một số bản vẽ 2D cho thiết kế của mình. Trong trường hợp đó, bạn cần chụp những thiết kế này bằng điện tử bằng phần mềm như AutoCAD hoặc SolidWorks.

Sau khi có thiết kế điện tử ở định dạng tệp CAD, bạn có thể chuyển đổi nó sang chương trình CAM. Bạn cũng có thể sử dụng các công cụ phần mềm tương tự được đề cập ở trên để xuất bản vẽ ở định dạng CAM. Sau đó, kỹ sư sản xuất có thể sử dụng phần mềm để kiểm tra khả năng sản xuất của bộ phận đó.

Tiện CNC
 

Bước 2: Chuẩn bị máy tiện


Bước tiếp theo là thiết lập máy. Mặc dù hầu hết các quy trình đều được tự động hóa nhưng vẫn cần có người vận hành. Để chuẩn bị máy tiện CNC hiệu quả, bạn nên làm theo các bước sau:
 

  • Hãy chắc chắn rằng bạn đã tắt nguồn. Quá trình gia công CNC có thể trở nên khá nguy hiểm. Vì vậy, bạn nên cẩn thận hơn và kiểm tra các công tắc nguồn.
  • Cố định bộ phận vào khối. Mâm cặp có nhiệm vụ giữ chi tiết cố định trong quá trình tiện. Không tải đúng cách có thể nguy hiểm và có thể dẫn đến các bộ phận có kích thước sai.
  • Tải tháp pháo công cụ. Một số công cụ liên quan đến thao tác tiện, vì vậy bạn phải đảm bảo rằng mình đang chọn đúng công cụ cho công đoạn hoàn thiện cụ thể của mình. Tháp pháo sẽ giúp chứa nhiều công cụ nhất có thể cùng một lúc để giúp bạn vận hành liền mạch.
  • Đảm bảo hiệu chuẩn thích hợp. Bạn phải đặt dụng cụ và phôi theo đúng cách để đảm bảo rằng kết quả đạt được yêu cầu.
  • Tải lên chương trình CNC. Bước cuối cùng trước khi bắt đầu thao tác là tải mã CNC vào máy.
 

Bạn cần ghi nhớ hai biến số ở giai đoạn này. Đầu tiên là tốc độ quay (tốc độ quay của phôi). Biến thứ hai là tốc độ tiến dao (tốc độ của dụng cụ cắt khi nó di chuyển dọc theo phôi quay).
 

Bước 3: Chế tạo các bộ phận tiện CNC


Bước cuối cùng là sản xuất phần mong muốn của bạn. Có nhiều thao tác tiện khác nhau mà bạn có thể chọn, tùy thuộc vào kết quả bạn mong muốn. Ngoài ra, độ phức tạp của bộ phận sẽ quyết định bạn sẽ có bao nhiêu chu kỳ. Tính toán thời gian chu kỳ sẽ giúp bạn biết thời gian cuối cùng dành cho thành phần đó, điều này rất quan trọng để tính toán chi phí.

Thông thường, thời gian chu kỳ quay sẽ bao gồm:
 

  • Thời gian tải.  Mặc dù đây là một phần của quá trình thiết lập nhưng một chu trình có thể yêu cầu một phương tiện khác để tải phôi lên máy.
  • Thời gian cắt.  Đây là thời gian cần thiết để cắt phôi. Tốc độ tiến dao và độ sâu cắt là những yếu tố ảnh hưởng đến thời gian cắt.
  • Thời gian nhàn rỗi.  Bất kỳ hoạt động nào không liên quan đến việc cắt đều là hoạt động nhàn rỗi. Ví dụ: thay đổi cài đặt của tâm tiện, chuyển động của dụng cụ, v.v.
 

Kết quả của quá trình sản xuất sẽ phụ thuộc vào nguyên liệu thô được sử dụng. Một bộ phận làm từ nhựa sẽ khác về chức năng và độ nhám bề mặt so với bộ phận kim loại.

Tóm lại, Gia công tiện CNC không chỉ là việc vận hành máy, mà là một quy trình quản lý các biến số một cách khoa học. Việc chuẩn bị kỹ lưỡng từ bước thiết lập mâm cặp, chọn dụng cụ cắt đến việc tính toán thời gian cắt và thời gian nhàn rỗi sẽ quyết định trực tiếp đến độ nhám bề mặt và tính kinh tế của dự án. Hiểu rõ từng bước trong quy trình này sẽ giúp người vận hành hạn chế tối đa các rủi ro kỹ thuật và đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình sản xuất.

Xem thêm: Các kim loại phổ biến trong gia công cắt laser cnc


 

 Trả lời nhanh
Nhập vào tên của bạn:
Nhập mã số xác nhận (bắt buộc):
» Hiển thị cửa sổ mặt cười       » Download bộ gõ tiếng Việt Unikey
 Bạn có muốn chuyển các ký hiệu như :) :( :D ...thành mặt cười trong bài viết này?
 Bạn có muốn chèn thêm chữ ký vào bài viết này ?
 


 
Lượt xem thứ:





Mạng xã hội của người Việt Nam.
VnVista I-Shine © 2005 - 2026   VnVista.com